1用戶介紹

江西宏宇能源發(fā)展有限公司是湖南省第二大民營企業(yè)——湖南五江集團在江西樟樹市省級鹽化工基地投資興辦的產(chǎn)值超百億的集新能源、新材料、鹽化工、煤化工于一體的新型工業(yè)化循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)。該公司現(xiàn)有玻璃公司、深加工公司、焦化公司三個分公司。

焦化公司生產(chǎn)焦炭、煤焦油、粗苯、煤氣、硫銨、硫磺等，年產(chǎn)搗固焦130萬噸。玻璃公司生產(chǎn)超白太陽能玻璃、浮法玻璃、低輻射鍍膜玻璃、可鋼low-e鍍膜玻璃（離線）、鋼化玻璃、中空玻璃。深加工公司利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、壓延玻璃）為基本原料，根據(jù)使用要求，采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產(chǎn)品。

焦化公司在搗固煉焦中產(chǎn)生的焦爐廢氣，經(jīng)脫焦、脫硫、脫苯處理后，煤氣通過空壓機站加壓后供給玻璃公司生產(chǎn)需要。煤氣壓縮機供氣站有4臺活塞式壓縮機，適配電機規(guī)格型號630kW/10kV，額定電流為52.1A，采用2用2備制。根據(jù)玻璃生產(chǎn)工藝需要，煤氣的壓力需控制在一定范圍內(nèi)，由于玻璃生產(chǎn)中用氣量負荷有變化，用氣量和壓縮機的排氣量之間很難達到完全平衡，平常一般采用人工調(diào)節(jié)回流閥控制壓力大小，采用這種方法很難保證所需要壓力的穩(wěn)定。如果生產(chǎn)用氣負荷小時需打開回流閥，使氣體反復壓縮，運行效率低，浪費大量電能。因此，為了降低成本，對活塞式壓縮機系統(tǒng)進行變頻技術改造是非常有必要的。

公司領導通過綜合調(diào)研和考慮，選用了新風光電子公司JD-BP38-800F（800kW/10kV）型號的高壓變頻器2臺，對空氣壓縮機進行節(jié)能改造，改造達到了預期目的。

2高壓變頻器技術改造方案

煤氣加壓機是玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)的動力中樞，一旦煤氣加壓機不能正常運行，直接影響玻璃公司生產(chǎn)的正常進行；另外，調(diào)速系統(tǒng)工作的環(huán)境比較惡劣；所以，和煤氣加壓機配套的高壓調(diào)速系統(tǒng)方案應周密細致，經(jīng)過雙方技術人員的合作，制定了煤氣加壓機的技術改造方案。

2.1 設備配置

煤氣加壓機系統(tǒng)有1#、2#、3#、4#壓縮機，高壓變頻器采用“一拖二”控制，配備手動旁路柜。1#、2#壓縮機共用1#高壓變頻器，3#、4#壓縮機共用2#高壓變頻器，以1#、2#壓縮機共用1#高壓變頻器為例說明控制過程，其系統(tǒng)接線圖路如圖1所示，通過切換高壓隔離開關把高壓變頻器切換到要運行的壓縮機上去。1#高壓變頻器可拖動1#壓縮機變頻運行，也可通過切換拖動2#壓縮機變頻運行。兩壓縮機電動機均具備工頻旁路功能。

圖1高壓變頻一次系統(tǒng)接線圖

QF1和QF2分別為現(xiàn)場1#和2#壓縮機電源高壓斷路器；

QS11和QS21分別為1#、2#壓縮機電源高壓隔離開關；

QS12、QS22、QS13、QS23為變頻器旁路開關柜高壓隔離開關；

高壓變頻器旁路開關柜用于工/變頻切換。QS11和QS21為2個高壓隔離開關，變頻器運行時，要求QS11和QS21同時閉合。QS12閉合，QS22斷開，QS13斷開，1#壓縮機變頻運行；QS12斷開，QS13閉合，1#壓縮機工頻運行；QS22閉合，QS12斷開，QS23斷開，2#壓縮機變頻運行；QS22斷開，QS23閉合，2#壓縮機工頻運行；其中，QS12與QS13、QS22實現(xiàn)電氣互鎖，QS22與QS23、QS12實現(xiàn)電氣互鎖；將控制柜“遠控/本控”開關打至“遠控”位置，將相應壓縮機斷路器“就地/遠方”開關打至“遠方”位置，可實現(xiàn)壓縮機的遠控操作。

2.2 壓力閉環(huán)系統(tǒng)原理、PID設定
　　由于玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)對供氣負荷需要在實際運行時進行實時調(diào)整，因此采用的是壓力閉環(huán)控制，其工作原理如圖2所示，測量元件為壓力傳感器，將它設在煤氣壓力儲氣罐上，Vi為煤氣需要恒壓設定值，供氣壓力V作為輸出量，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。變頻器內(nèi)部的PLC采集供氣壓力值V與用戶給定值Vi進行比較和運算，通過PID進行調(diào)整，將結(jié)果轉(zhuǎn)換為頻率調(diào)節(jié)信號送至變頻器，直至達到供氣壓力的給定值Vi。不管系統(tǒng)供氣流量如何變化，供氣壓力值V始終維持在給定壓力值Vi附近。

圖2壓力閉環(huán)供氣原理框圖

（1）在PID控制中，P系數(shù)加大，可以加快調(diào)節(jié)速度。但如果過大，系統(tǒng)容易因超調(diào)而震蕩。若P太小，又會使系統(tǒng)的動作緩慢。P可正可負。如果比例系數(shù)為正，那么該回路為正作用回路；如果比例系數(shù)為負，那么該回路為反作用回路。本變頻器P設定為0.30。

（2）積分I的作用主要是消除系統(tǒng)的靜態(tài)誤差。但過強的積分作用使供氣系統(tǒng)超調(diào)加大。所以在調(diào)節(jié)過程初期，應減弱積分作用，防止產(chǎn)生積分飽和現(xiàn)象；而到過程后期，應適當增強積分作用，以提高控制精度。本變頻器I設定為5.0。

風光高壓變頻器內(nèi)置PID功能，其中PID 結(jié)構(gòu)參數(shù)具有以下選擇方式：

0：比例 PID 控制只比例增益起作用

1：積分 PID 控制只積分增益起作用

2：比例+ 積分 PID 控制比例增益和積分增益同時起作用

3：比例+ 積分+ 微分 PID 控制比例增益、積分增益和微分增益同時起作用

本變頻器PID參數(shù)PID結(jié)構(gòu)選擇2，比例+積分 PID 控制比例增益和積分增益同時起作用，完全可以滿足供氣系統(tǒng)的供氣壓力恒定要求，不需要設定微分參數(shù)。

3風光牌JD-BP38-800F高壓變頻器技術參數(shù)

新風光公司是國家高新技術企業(yè)，JD-BP38系列高壓變頻器以高速DSP為控制核心，采用無速度矢量控制技術、功率單元串聯(lián)多電平技術，其諧波指標小于IEEE519-1992的諧波標準，輸入功率因數(shù)高，輸出波形質(zhì)量好，不必采用輸入諧波濾波器、功率因數(shù)補償裝置和輸出濾波器；不存在諧波引起的電機附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題，可以使用普通的異步電機。

風光牌高壓變頻器為高--高電壓源型模式，由移相變壓器，功率單元和控制器組成。JD-BP38-800F高壓變頻器采用48脈沖整流，功率單元每相采用7個功率單元串接組成，三相共21個單元；輸出相電壓為15電平，輸出線電壓29電平，功率單元旁路單元采用可控硅作為旁路器件?？刂破鞑糠忠愿咚傥⑻幚砥鲗崿F(xiàn)控制以及與子微處理器間進行通信。風光高壓變頻器采用模塊化設計，互換性好、維修簡單。JD-BP38-800F高壓變頻器主要技術參數(shù)如表1所示。

4變頻器調(diào)試情況

4.1現(xiàn)場調(diào)試

現(xiàn)場風機負載為活塞式煤氣壓縮機，現(xiàn)場有4臺電機，2用2備，未采用變頻時，2臺工頻同時運行，通過管道并入一主管道，主管道壓力變送器楊程為:0-200Kpa，平時工作壓力為160Kpa。當超過220Kpa時，一臺電機跳閘，現(xiàn)場通過手動復位再開啟。平時通過空壓機的旁路來卸壓。

采用變頻時，采用一臺工頻一臺變頻運行，變頻器為壓力閉環(huán)控制，壓力為儲氣罐的壓力。變頻器啟動時，另外一臺工頻是正常運行的。變頻器是帶載啟動，啟動方式選擇VF曲線方式，此時變頻器報硬件過流。把變頻器所帶負載旁路打開，輸出閥門關閉，開機正常，頻率到27Hz時電流最大為52A左右。運行到50Hz，把負載旁路關閉，輸出閥門打開。當給定的壓力超過設定值時，變頻器降頻，到31Hz左右時變頻器報軟件過流，故障時觸摸屏顯示輸出電流為55A左右。降到31Hz保護時，壓力沒有降下來，試驗多次均為同一現(xiàn)象。把下限頻率設為35Hz，把工頻運行的旁路打開30%左右卸壓，變頻器能在35Hz到50Hz之間運行，壓力也能在正常范圍。35Hz時電流為52A左右，50Hz時為電流為47A左右。

根據(jù)生產(chǎn)要求，高壓變頻器要能帶載啟動，高壓變頻器要求能在25Hz到50Hz之間正常運行，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。

4.2問題解決

活塞往復式空氣壓縮機負載比較特殊，低頻啟動及運行均不易穩(wěn)定，尤其是帶壓啟動困難，現(xiàn)場設定普通VF方式難以適應壓縮機帶載啟動，壓縮機啟動需要大啟動力矩。經(jīng)分析討論，認為需使用矢量控制方式，解決啟動問題。于是，設置變頻器功能參數(shù)為矢量控制使能開啟模式，首先將電機負載脫開，進行在空載情況下進行矢量辨識。

得到的參數(shù)辨識如表2所示。

參數(shù)辨識完畢后按照上表進行填寫電機參數(shù)，然后使用矢量控制進行運行空電機，電機運行正常。將循環(huán)閥門全開，變頻器運行，相當于具有很小的負載運行。運行電流29A。運行正常，電流存在周期性波動，和現(xiàn)場的往復機械運動的周期有關。

現(xiàn)場正常運行壓力為160kpa，變頻器開機運行到48Hz，現(xiàn)場人員調(diào)整壓力至210-220kpa，輸出電流47.3A，運行穩(wěn)定。調(diào)整頻率至20Hz，運行穩(wěn)定，輸出電流為46.9A。雖然壓縮機啟動電流波動大，現(xiàn)場帶載可以正常啟動正常。矢量控制可以提供足夠的力矩啟動負載。采用無感矢量控制解決了現(xiàn)場帶載啟動難題，滿足了25Hz到50Hz之間可以正常運行的需求，實現(xiàn)了煤氣壓力閉環(huán)自動控制。

5變頻器運行情況

為了不影響玻璃正常生產(chǎn)，利用玻璃廠生產(chǎn)間隙，對煤氣加壓機進行了變頻改造。2016年11月初，正式投入生產(chǎn)，至今運行正常，改造達到了預期的效果，實施變頻改造后，煤氣加壓機電機電流明顯下降，煤氣加壓機實現(xiàn)了軟起動，極大地減輕了設備起動時對供配電系統(tǒng)的沖擊。

5.1節(jié)電效果

以1#高壓變頻器拖動1#煤氣加壓機運行，同時運行3#煤氣加壓機工頻為例，記錄1#變頻器運行數(shù)據(jù)如表3所示。

通過上表可以看出，變頻器改造后，煤氣加壓機電流大大減小。經(jīng)過廠能源利用監(jiān)測中心測試，節(jié)電率達28.29%。

5.2其他效果

（1）維護量減少。采用變頻調(diào)速后，大部分時間里，煤氣加壓機的運行轉(zhuǎn)速大大低于額定轉(zhuǎn)速。由于煤氣加壓機啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低，減少了煤氣加壓機的零部件密封、軸承的磨損，相應地延長了煤氣加壓機的壽命。

（2）工作強度降低。采用變頻調(diào)速壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)就不用調(diào)節(jié)回流閥，操作工作由動手轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?、監(jiān)控，大大減輕了工人的勞動強度。

（3）現(xiàn)場噪音大大降低，有效改善現(xiàn)場的運行環(huán)境，運行人員反映良好；便于實現(xiàn)煤氣加壓機控制系統(tǒng)自動化管理。

6 結(jié)束語

綜合看來，江西宏宇能源發(fā)展有限公司煤氣加壓機采用新風光公司高壓變頻器進行改造，大大提高煤氣加壓機系統(tǒng)的運行效率，降低了玻璃的生產(chǎn)成本，對保證煤氣加壓系統(tǒng)的安全正常運行起著重要的作用。